Обмен сообщениями

 
(812) 956-75-81



Санкт-Петербург, ул. Зайцева д. 41
()

Главная  Каталог товаров  Промышленность       |      Назад
Bostik

XPU 18268 D


ХПУ 18268 Д


ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА:

Однокомпонентный полиуретановый клей для склеивания дерева и продольно шиповых соединений.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:

Это синтетический клей, имеющий ряд преимуществ, позволяющих широко его использовать для:
- производства клееных столярных изделий для наружного использования
- производства клееных брусов и панелей
- продольно-шипового склеивания

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА:

  • высокая механическая прочность шва
  • хорошая стойкость к погодным условиям
  • хорошая стойкость к пребыванию в холодной воде
  • хорошая термостойкость
  • хорошая стойкость к химикалиям (растворители, кислоты, слабые щелочи)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:

Тип:

Высокомолекулярный спирт

Консистенция:

Жидкость

Удельный вес:

Приблизительно 1.1 г/см3

Цвет:

Бежевый

Вязкость:

10000 mPa.s

Рабочая температура:

15-30°С (воздух, детали, клей)

Расход (один слой):

200-300 гр/м2

Открытое время:

30-60 мин

Время прессования:

при склеивании многослойной древисины - 4 часа
при склеивании продольно-шиповых соединений - 30 мин

Давление прессования:

при склеивании дерева с деревом - 5-10 бар

Набор механической прочности:

24 часа

Набор устойчивости к старению:

2 недели

Растворитель / очиститель:

очиститель REAC 6

Температура склеивания:

15-30°C
(для твердых пород дерева температура должна быть не менее 20°C)

Влажность деталей:

8-15%
(Наилучший результат достигается при влажности дерева 12%
Разница во влажности у склеиваемых деталей не должна превышать 4%, иначе возникает риск коробления конструкции)

Огнеопасность:

Нет

Хранение:

4 месяца в оригинальной невскрытой упаковке при 10-25°C

РЕКОМЕНДАЦИИ К РАБОТЕ:

Подготовка к работе:

Работу рекомендуется проводить при температуре от +15°С и до 25°С и влажности склеиваемых деталей от 8% до 15%.

Подготовка поверхностей:

Склеиваемые поверхности должны быть чистыми, гладкими и хорошо совпадающими вместе (конгруэнтными), чтобы получился тонкий и прочный клеевой шов. Клей не предназначен для склеивания плохо обработанных и плохо совпадающих деталей, поскольку толстый клеевой шов имеет малую прочность. Толщина клеевого шва не должна превышать 0,3мм. окончательная обработка дерева (строгание, шкурение) необходимо выполнять непосредственно перед склеиванием, в крайнем случае, не ранее чем за 24 часа. Для некоторых твердых и непористых пород деревьев шкурение поверхностей значительно улучшает свойства смачивания и прочность клеевого шва.

Стабилизация дерева перед склеиванием:

Дерево и другие склеиваемые материалы необходимо выдержать при температуре 20±2°С при влажности 60±10% в течение нескольких суток, в крайнем случае 24 часов, перед склеиванием. Такая стабилизация тем более необходима при склеивании разнородных материалов.

Склеивание:

Склеивание может производиться либо на конвейерных линиях, либо с применением ручного инструмента.

Регулирование расхода:

Норма расхода при одностороннем типе склеивания составляет 200-300 г/м2, а при двухстороннем типе склеивания 150-250 г/м2 на каждую сторону. На практике, количество клея можно считать достаточным, когда во время сжатия по краям шва выступают капли клея или он слегка выдавливается из шва по всей длине.

Открытое время:

Время, отделяющее момент соединение деталей от момента нанесение клея. Как правило, время до соединения деталей должно составлять приблизительно 3 минуты, и в любом случае не должно превышать 30 минут.

Закрытое время:

Время от момента соединения деталей вместе до начала прессования. Время до начала прессования не должно превышать 1 час при нормальных условиях.
Температура (детали и окружение)

15°С

20°С

30°С

Время до прессования

1 час 15 мин

1 час

40 мин

Эти значения действительны, если открытое время не превышало 5мин.
В противном случае, из закрытого времени, необходимо вычесть время, в течение ктотрого клей был открыт (время от нанесения клея до соединения деталей).

Прессование:

Принимая во внимание то, что клей достаточно вязкий, необходимо применять достаточное давление, чтобы обеспечить хороший контакт по всей площади склеивания. Оптимальное давление составляет 5-10 Бар, и зависит от плотности дерева и гладкости деталей.

Время вулканизации под прессом:

Время вулканизации под прессом сильно зависит от влажности склеиваемых деталей, температуры и толщины клеевого шва. В очень тонких швах (как при продольно-шиповом склеивании) время вулканизации значительно сокращается.
Минимальное время вулканизации под прессом для дерева 12% влажности следующие:
Температура (детали и окружение)

15°С

20°С

30°С

Время до прессования

5 час

4 час

2 час 45 мин

Эти значения действительны для прямых еловых пиломатериалов. При производстве фигурных (изогнутых) клееных брусов минимальное время вулканизации должно быть увеличено на 30-50%, в зависимости от требуемой кривизны. Для других пород дерева может быть необходимо увеличить минимальное время вулканизации под прессом.

БЕЗОПАСНОСТЬ:

QRC В соответствии со стандартом DIN продукт не классифицирован ни как опасный для здоровья, ни как огнеопасный.
Для дальнейшей информации, пожалуйста, смотрите лист информации по безопасности продукта.  

Характеристики продукта и рекомендации верны, в той же степени, что и наши знания о продукте и о его применении. Они основаны на проведенных испытаниях и нашем опыте, которые мы считаем достоверными. В месте с тем, мы не можем гарантировать их абсолютную точность и полноту. Компания гарантирует, что продукт соответствует заявленным характеристикам и не имеет недостатков. Компания не принимает ни какую ответственность, прямую или косвенную, за потерю товарного вида продукта, повреждения транспортной упаковки, не повлиявшие на качество самого продукта, недостатки произведённого потребителем продукта изделия, потери, повреждения или иной ущерб от использования продукта, поскольку конкретные рабочие условия, технический контроль производства и квалификация персонала потребителя находятся вне нашей компетенции. Информация предназначена потребителям для подбора наиболее подходящего продукта и метода работы с ним, для достижения требуемого им результата. Потребителю следует провести собственные испытания продукта и опробовать технологии его применения, чтобы определить подходящие методы использования, порядок подготовки операций и удостовериться в удовлетворительности полученного результата.

© 2007-2018 ООО "Рестелл". Все права защищены
Сайт разработан компанией Webmaster.SPb